推荐介绍高等除尘技能 排泄目的低于欧盟职业

作者: 东方彩票官网  发布:2020-03-22

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智通财经APP获悉,中国建材联合会发布《2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案》,该方案提出,将严格控制新增产能带来的排放总量,加快落后产能、无效产能的淘汰出局,压减过剩产能等,通过结构调整实现总量减排。

□记者 张铭贤 编者按 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司以超前的环保节能经营理念,近年来投入10亿多元,引进先进节能环保技术装备,推进“清洁生产,绿色制造”,其能耗和污染物排放控制指标低于欧盟标准,达到了国内先进、国际领先水平。金隅鼎鑫水泥以现代化水泥企业的靓丽身姿,向世人展示着中国水泥企业的全新形象。怀着对现代化水泥企业“清洁生产,绿色制造”的好奇,本报记者走一线,将带您走进位居北方业内之首的大型水泥公司——金隅鼎鑫水泥。 金隅鼎鑫水泥公司2000年建厂,2007年3月份由北京金隅集团控股,通过金隅集团绿色转型、创新驱动、对标争先的专业化管理,公司在转型发展中,全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范,连续多年被评为河北省节能减排先进单位,并入选省循环经济试点单位,推动了国内水泥行业的绿色转型。公司的5条生产线年产品产销量逾1000万吨,其中拥有我国北方第一条日产4000吨熟料水泥生产线和一条日产4000吨二档短窑的国内“第一条国家级节能示范线”。 率先采用新技术。业内人都了解,当前,我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾大多采用的是电收尘技术,解决粉尘的排放问题。金隅鼎鑫公司在生产实践中发现电收尘存在着诸多弊端,时常因工况的波动,导致收尘效果不佳,出现不达标排放的问题。为解决这一问题,公司技术人员积极探索新方法,与国际国内知名收尘企业进行沟通,大胆采用高端收尘技术,投入1亿多元,引进美国戈尔滤袋,将公司5条生产线10台大型窑头、窑尾电收尘器全部改造为高效行喷脉冲袋式除尘器,同时解决了窑头温度高难改造的技术难题。改造后经河北省环境监测站监测,粉尘排放浓度低于20mg/Nm3,最低时仅为6.5mg/Nm3,电改袋后公司年实现减排粉尘1800余吨。金隅鼎鑫公司电改袋技术的成功应用,在河北省水泥行业减少粉尘排放领域开辟了先河,大大优于国家管控指标50mg/Nm3,排放达到了欧盟标准。 生料粉磨系统改造。今年,金隅鼎鑫公司投资6500万元,开展了2000t/d熟料生产线生料磨节能技改项目。该项目通过将能耗较高的生料管磨改造为业内能耗最低的先进辊压机终粉磨系统,实现大幅节能的目标。项目年可实现节能量1.05万吨标煤,减排CO22.62万吨。既节约了生产成本,又为国家的节能减排工作做出了贡献。 实施原材料堆场棚化改造。近年来,金隅鼎鑫公司共投资8000余万元实施了石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等的棚化改造工作,彻底杜绝了粉尘无组织排放,实现了所有物料堆场全部棚化。 全面开展二次扬尘治理。金隅鼎鑫公司在管控好工艺、项目除尘的同时,多管齐下,开展厂区二次扬尘治理。从“车辆排气管下吹、车辆冷却风扇无底板,风大吹地面、车速控制、车厢漏料管理和进出车辆蓬盖制度”五个方面杜绝二次扬尘。 为了实现“国内标杆,国际一流”的清洁生产目标,金隅鼎鑫公司还配置了环保部门专用的2台3012H型烟尘监测仪和3台KM950型烟气监测仪,进行各排放口的日常监测,建立了24小时现场检查制度,并严格按照经济责任制进行考核。全方位的环保管理手段,使公司的环境管理水平不断提升,厂区环境质量日益提高。 金隅鼎鑫水泥引进高端收尘技术,赶超欧盟标准,以清洁生产、绿色制造的现代化工业企业靓丽身姿,向世人展示着中国水泥企业的全新形象。

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总目标是,2019年水泥行业单位产品能耗和污染物排放全面达标,单位产品能耗达到先进值的不低于80%;减少碳排放约3000万吨;实现水泥行业压减熟料产能7000万吨,进一步提升产能利用率,使全国平均产能利用率达到70%以上。

  根据国务院发布的《关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(以下简称《行动计划》)和建材联合会发布的《打赢建材行业大气污染防治攻坚战实施方案》的要求,中国水泥协会认真贯彻落实,在已经发布的《水泥行业2018-2020年节能减排达标工作计划和实施方案》的基础上,2018年又制定了《水泥行业打赢蓝天保卫战三年行动计划的实施方案》(以下简称《实施方案》)。

该方案全文如下:

  《实施方案》明确提出,要将打赢蓝天保卫战与水泥行业的供给侧结构性改革相结合,严格控制新增产能带来的排放总量,加快落后产能、无效产能的淘汰出局,压减过剩产能等,通过结构调整实现总量减排。要通过技术创新、标准引领和错峰生产、行业自律实现企业生产过程的总量减排。要充分认识行动计划的重要性和紧迫性,大企业和上市公司要带头自我加压,主动降低污染排放量,实现减排。

2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案

  一、水泥行业大气污染攻坚总目标

根据国务院发布的《关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(以下简称《行动计划》)和建材联合会发布的《打赢建材行业大气污染防治攻坚战实施方案》的要求,中国水泥协会认真贯彻落实,在已经发布的《水泥行业2018-2020年节能减排达标工作计划和实施方案》的基础上,2018年又制定了《水泥行业打赢蓝天保卫战三年行动计划的实施方案》(以下简称《实施方案》)。

  2019年水泥行业单位产品能耗和污染物排放全面达标,单位产品能耗达到先进值的不低于80%。其中达到国际领先水平的生产线比例达到30%;污染物在达标排放的基础上,2 26个城市2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3;京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域的水泥企业, 2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤200 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3。其他地区在2020年底达到特别排放限值。

《实施方案》明确提出,要将打赢蓝天保卫战与水泥行业的供给侧结构性改革相结合,严格控制新增产能带来的排放总量,加快落后产能、无效产能的淘汰出局,压减过剩产能等,通过结构调整实现总量减排。要通过技术创新、标准引领和错峰生产、行业自律实现企业生产过程的总量减排。要充分认识行动计划的重要性和紧迫性,大企业和上市公司要带头自我加压,主动降低污染排放量,实现减排。

  实现污染物减排和碳减排,估算减排二氧化硫2.8万吨、氮氧化物4.0万吨、粉尘3.1万吨,减少碳排放约3000万吨。

一、水泥行业大气污染攻坚总目标

  二、2019年去产能、淘汰落后目标和措施

2019年水泥行业单位产品能耗和污染物排放全面达标,单位产品能耗达到先进值的不低于80%。其中达到国际领先水平的生产线比例达到30%;污染物在达标排放的基础上,2+26个城市2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3;京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域的水泥企业, 2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤200 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3。其他地区在2020年底达到特别排放限值。

  2019年实现水泥行业压减熟料产能(淘汰落后产能)7000万吨,进一步提升产能利用率,使全国平均产能利用率达到70%以上。

实现污染物减排和碳减排,估算减排二氧化硫2.8万吨、氮氧化物4.0万吨、粉尘3.1万吨,减少碳排放约3000万吨。

  采取的主要措施:

二、2019年去产能、淘汰落后目标和措施

  首先,提高企业对行业发展的认识,站在行业发展的高度,发挥大企业的带头作用,前五十强企业自律淘汰2000t/d以下的水泥生产线,对2000t/d以上的技术落后的生产线进行减量置换改造。

2019年实现水泥行业压减熟料产能7000万吨,进一步提升产能利用率,使全国平均产能利用率达到70%以上。

  另一方面,加强政府引导和管理,对于重点区域企业的2000t/d以下水泥生产线,尤其是排放、能耗指标达不到区域要求的生产线,强制淘汰。

采取的主要措施:

  三、2019年结构调整目标和措施

首先,提高企业对行业发展的认识,站在行业发展的高度,发挥大企业的带头作用,前五十强企业自律淘汰2000t/d以下的水泥生产线,对2000t/d以上的技术落后的生产线进行减量置换改造。

  2019年,前十家企业(集团)熟料产能集中度力争达到60%以上。

另一方面,加强政府引导和管理,对于重点区域企业的2000t/d以下水泥生产线,尤其是排放、能耗指标达不到区域要求的生产线,强制淘汰。

  调整产品比例,实现水泥产量32.5等级水泥产品占比降低到50%以下。

三、2019年结构调整目标和措施

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