建筑材质联合会发布建筑材质工业“十一五”发

作者: 东方彩票官网  发布:2020-01-09

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中建材联结发〔2019〕133号

  关于印发《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》的通知

  充分发挥科技创新在促进“创新提升、超越引领”战略中的驱动作用

        中国建筑材料联合会在总结“十二五”发展的基础上,立足于建材工业的实际,经过充分的思考与准备,组织中国建筑材料工业规划研究院等单位与业内人士在开展相关研究分析的基础上,编制了《建材工业“十三五”发展指导意见》。

关于发布“建材工业科技创新顶层设计方案”的通知

  联合会各副会长单位、各省、自治区、直辖市建材协会、各专业协会:

  ----中国建材联合会副秘书长 结构调整与发展部主任潘东晖就印发《建材工业科技创新顶层设计方案》答记者问

前 言

  各理事单位,各副会长单位:

  为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》和《中国制造2025》,充分发挥科技创新在全面创新中的引领作用,依靠科技创新驱动建材行业结构调整、转型升级、转变经济发展方式,增强建材工业在我国全面建成小康社会进程中的基础作用,实现《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》中到2020年的发展目标,中国建筑材料联合会组织制定了《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》。

  为充分发挥科技创新在促进“创新提升、超越引领”战略中的驱动作用,中国建筑材料联合会根据党的十九大精神,结合目前行业科技创新发展形势和实际需要,于近日印发了《建材工业科技创新顶层设计方案》(以下简称《设计方案》)。中国建材联合会副秘书长 结构调整与发展部主任潘东晖就《设计方案》的相关问题回答了记者提问。

建筑材料工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业,是改善民生的基础性产业,也已经成为支撑国防、航天航空以及节能环保、新能源、新材料、信息产业等战略性新兴产业发展的重要产业。“十二五”期间,建筑材料工业在转变发展方式、促进结构调整、实施“创新提升,超越引领”发展战略、推动科技创新与进步、提升发展水平、加快节能减排及绿色发展与“走出去”步伐、增强国际竞争力等方面取得了长足进步,全行业总体呈现为结构调整与转型升级向纵深转折,以中低端发展为主体的建筑材料工业开始转向中高端发展。但是,多年来积累的结构矛盾和以速度与投资为主的增长方式带来的传统产业产能严重过剩和新兴产业发展慢、新的需求不足的矛盾日益暴露出来,尤其到2015年,传统产能过剩经济增长下行和效益下滑严重地威胁与制约着行业健康发展,推进供给侧结构性改革成为行业发展与改革的主要任务。

  随着中国经济由高速增长阶段转向高质量发展,针对建材行业正处于“中国制造和中国创造并举期,传统建材产业量的增加到了顶峰期,结构调整补短板青黄不接的攻坚期”的三期叠加关键攻坚阶段,为了充分发挥科技创新在创新提升、超越引领中的驱动作用,中国建筑材料联合会根据党的十九大精神和目前行业科技创新发展形势和实际需要,特制定并发布《建材工业科技创新提升顶层设计方案》,以方案为导向凝聚行业力量,促进建材行业企业、高校、科研院所聚焦行业高端发展、补短板的迫切需求,引导行业着力在产业共性技术基础理论、开发新领域和关键瓶颈问题的突破加大科技创新投入,依靠科技创新提升促进建材行业结构调整、转型升级、转变经济增长与发展方式,补短板、挖潜力、增优势,推动建材行业向高质量发展,共同打好建材产业基础高级化、产业链现代化的攻坚战,为实现《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》提升科技创新驱动的支撑作用。

  现印发给你们。请结合实际,认真贯彻落实。

东方彩票官网,  记者:请您简要介绍一下制定《设计方案》的背景及目的。

“十三五”是我国全面建成小康社会的决胜阶段,是实施《中国制造2025》、实现中国制造强国的重要战略期,为贯彻落实我国《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(国办发〔2016〕34号)文件确定的方针,为了推进建材工业实施“创新提升,超越引领”战略实现时间过半的阶段目标,为了进一步转变发展方式,推进建材工业供给侧结构性改革,促进结构调整、转型升级向纵深转折,将建材行业推进到一个新的发展时期,中国建筑材料联合会在总结“十二五”发展的基础上,立足于建材工业的实际,经过充分的思考与准备,组织中国建筑材料工业规划研究院等单位与业内人士在开展相关研究分析的基础上,编制了《建材工业“十三五”发展指导意见》(以下简称《意见》)。《意见》经中国建筑材料联合会多次讨论、修改而定稿。《意见》重新审视了在我国国民经济新的形势下建材行业的发展业态以及地位和作用,分析了建材行业在新时期所处的时代特征和面临的发展的有利条件与环境及新的需求,指出了存在的问题和困难,明确了“十三五”建材行业的发展方向和思路、发展的主要目标、行业结构调整的重点、实施的重点工程,以期成为引领建材行业转型发展的指导和作为政府部门决策及制定相关政策的重要参考,起到积极作用。

  附件:建材工业科技创新顶层设计方案

                                                  中国建筑材料联合会

  潘东晖:当前,我国建材行业正处于“中国制造和中国创造并举期,传统建材产业量的增加到了顶峰期,结构调整补短板青黄不接的攻坚期”的三期叠加关键阶段,稳增长调结构增效益面临的淘汰落后、化解过剩产能、节能减排、推进智能制造、提升质量、发展新兴产业等任务十分艰巨。为落实党的十九届四中全会“完善科技创新体制机制”精神,切实解决“行业向高端发展的领域、顶尖技术、高科技领域缺乏顶层设计,缺乏统一的科技创新的目标制定和实施的组织系统”的问题,中国建筑材料联合会结合当前建材工业发展形势和任务,首次制定并发布行业科技创新的顶层设计方案。目的是以《设计方案》为导向凝聚全行业力量,引导行业科技创新资源聚焦行业高端发展、补短板的迫切需求,着力在产业共性技术基础理论、开发新领域和关键瓶颈问题的突破加大科技创新投入,依靠科技创新提升促进建材行业结构调整、转型升级、转变经济增长与发展方式,实现建材产业基础高级化、产业链现代化,推动建材行业向高质量发展。

一、建材工业发展现状

  中国建筑材料联合会

  为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》和《中国制造2025》,发挥科技创新在全面创新中的引领作用,依靠科技创新驱动建材行业结构调整、转型升级、转变经济发展方式,增强建材工业在我国全面建成小康社会进程中的基础作用,实现《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》中2020年的发展目标,特制定建筑材料工业“十三五”科技发展规划。

  记者:《设计方案》明确了建材工业科技创新的指导思想、基本原则、主要方向和总体目标,具体是什么?

(一)以速度和增量为主的传统产业雷同技术发展的势头有明显减缓

  2019年12月4日

  一、“十二五”建材工业科技发展成绩与存在问题

  潘东晖:指导思想是以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚定不移贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,认真落实建材工业“创新提升、超越引领”发展战略,紧紧围绕解决人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的主要矛盾,坚决端正发展观念、转变发展方式,促进建材工业从“有没有”向“好不好”的转变,实现发展质量和效益不断提升。

“十二五”开始,尤其是“十二五”的后两年,在经济进入新常态、市场需求增长趋缓的背景下,建材主要产品产量增速开始下降,传统产业雷同技术的规模扩张势头有了明显减缓,转型升级的步伐开始加快。2015年水泥产量23.6亿吨,预拌混凝土16.4亿立方米,平板玻璃产量7.4亿重量箱,陶瓷砖产量107.2亿平方米,卫生陶瓷产量2亿件,玻璃纤维产量323万吨,玻纤复合材料产量456.7万吨,石材产量10.2亿平方米,石灰产量2.2亿吨。从年均增速看,“十二五”水泥、平板玻璃、陶瓷砖、卫生陶瓷、玻璃纤维产量年均增速分别比“十一五”下降7.2、6.2、14.1、17和19.4个百分点。“十二五”累计淘汰落后水泥产能6.38亿吨,平均玻璃产能1.66亿重量箱。


  建材工业是支撑我国国民经济发展的重要的基础原材料工业;是改善民生的基础制品业;是支撑国防、航天航空以及节能环保、新能源、新材料、信息产业等战略性新兴产业发展的重要产业。“十二五”时期,建材行业依靠科技创新推动结构调整、节能减排和转型升级,主要产业的技术装备得到明显提升,作为环境治理(改善)和生态修复材料的功能有所发挥,有力支撑和带动了相关产业的发展;特别是新材料等新兴产业取得了新突破,一些高端产品和新兴产业有力支撑了国防、航天、航空、电子、通讯、信息等高科技领域的发展,对保障国民经济又好又快发展、保障国防建设和满足人民生活日益增长的物质文化生活需要做出了重要贡献。建材工业在国民经济中的地位和作用大为提升。

  基本原则具体来讲是以超越引领世界建材为目标,加强原始创新、自主创新,坚持协同创新、集成创新;以企业为创新主体,突出人才要素在科技创新中的作用;以问题与需求为导向,坚持重点突出,重点攻关薄弱环节,攻克关键技术,解决瓶颈问题。

(二)新兴产业发展,传统产业提升增加附加值延长产业链开始加快步伐

                                  2019年12月9日印发

  据不完全统计,“十二五”期间,部分建材骨干企业、高等院校和科研院所承担的国家自然科学基金、“973”、“863”和科技支撑计划项目(课题)总数达200余项,获得11.82亿元国家科技经费支持;争取到国家发展改革委、工业和信息化部以及地方政府支持的科技经费超过10亿元,有力地促进了建材行业科技创新与产业提升。

  主要方向是围绕功能化、信息化、智能化、绿色化发展、跨界发展及国家与行业重大工程的需求,以提升建筑材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点,着力解决建材工业面临的传统建材产能过剩、新兴建材与绿色建材发展缓慢、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。通过推广“两个二代”创新研发模式,推进产业的结构调整与产业升级,加强先进材料、关键战略材料及前沿新材料的基础理论研究,大力发展新兴产业,提升新材料产品附加值和产业竞争力,加快绿色建材的开发与推广。

以新兴复合材料风力发电叶片、超薄超白功能型液晶基板玻璃、高性能玻纤与特种玻纤制品、高档碳纤维、优质的新兴纸面石膏板、石墨烯制品等一批新兴产业,显出了新的市场竞争力;以深加工和延长产业链为特征的高性能混凝土、石材制品、新型保温材料、非金属矿物制品、新型墙体材料等低能耗产业持续增长,具有了一定规模;加快了节能环保产业、新能源产业以及部分绿色建材的发展,使整个行业结构调整正在发生较大的变化。低能耗及深加工的建材制品,已占整个行业工业增加值的50%。

建材工业科技创新顶层设计方案

  (一)“十二五”建材工业科技创新取得的主要成绩

  总体目标是到“十四五”末,建材各主要产业基本实现中国制造和中国创造并举,主要产业、主要产品、主要企业技术装备水平、产品质量品牌、竞争实力居世界先进水平或领先地位;到2030年,建材行业生态文明程度大幅提高,各主要产业建材企业基本实现全面绿色制造,能源利用效率和污染物排放达到国际领先水平,国际竞争力全面提升,具备全球配置资源的优势与能力,有国际国内两个市场互动和互补的掌控能力,主要行业的关键技术、关键装备、关键材料、高端产品在全球建材产业发展中起引领作用,最终实现“创新提升、超越引领”的建材工业战略目标。

(三)科技创新推动了技术装备和产品提升,促进了结构调整与优化

中国建筑材料联合会

  1.科技创新体系建设不断完善

  记者:建材行业科技创新的重点领域和方向是什么?

“十二五”科技创新取得新进展与突破,共有13项科技成果获得国家科技奖励。在基础理论研究、新材料、工艺技术装备、工程和生产技术、节能减排等方面的研发形成了比较完整的技术创新支撑体系,国家认定的国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家工程实验室、国家工程研究中心分别增加到12、9、5、4个;已有34个国家企业技术中心及7个分中心,有一批中国建材联合会与相关专业协会认定的行业重点实验室、行业工程技术中心、企业技术创新中心。建材工业新产品研发经费和新产品项目数分别比2010年增长214.1%和259.2%,带动新产品销售收入提高154.6%。第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术与装备研发攻坚其中自筹研发经费已达13.8亿元。

2019年12月

  “十二五”期间,行业科技创新体系建设步伐加快,国家有关部委批准建设了特种玻璃等2个国家重点实验室和水泥节能环保国家工程中心,认定了13个国家企业技术中心和3个分中心。由建材联合会与相关专业协会共同认定了4个行业重点实验室、9个行业工程技术中心和2个企业技术创新中心。成立了中国碳纤维及复合材料产业发展联盟、中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟、水泥窑协同处置生活垃圾产业联盟等一批有代表性的产学研用相结合的科技创新联盟。基本形成了基础理论研究、新材料、工艺技术装备、工程技术、生产技术、节能减排等比较完善的科技创新支撑体系。

  潘东晖:《设计方案》注重重点领域和方向上战略指导和引导,具体的技术更多依靠以企业为主体,科技人才的具体创新。该方案提出了产业基础技术升级、产业绿色制造、建材新兴产业、建材前沿科技等四大领域的11个方向,具体领域包括:1、加强新一代产业基础技术的现代化、高端化科技创新提升,推动传统产业淘汰落后、化解过剩产能、高质量发展;2、加强建材行业节能减排、固废资源化利用研究,提高建材产业绿色制造发展水平;3.加强建材新材料科技创新,提升建材新兴产业竞争力;4.开展建材行业科技前沿技术研究,为建材行业新发展、拓展新领域奠定基础。

标准创新提升与标准体系建设有力地促进了结构调整。“十二五”期间,建材行业共完成制修订国家标准260项,行业标准445项,协会标准8项,编制并发布了建材工业“十二五”标准体系建设方案;建立了一批新兴产业、节能环保等领域空缺的行业标准。

  目  录

  2.一批重大科技专项获得国家支持

  记者:您多年从事建材行业科技创新、标准制定、政策研究等方面的工作,能不能结合您的工作重点谈一谈结构调整与发展部在贯彻落实《设计方案》方面能做些什么?

水泥、平板玻璃“两个二代”技术装备研发攻关完成率已达到70%以上,80%以上的研发项目或部分子项已经进入工程化应用验证阶段。水泥高效能熟料烧成技术和水泥窑氮氧化物减排等关键技术装备取得重大突破并已经开始得到推广应用。平板玻璃已建成日熔量1200吨的世界最大的浮法玻璃生产线。0.2毫米的超薄玻璃已成功生产。

  前 言

  “十二五”时期,建材行业“节能绿色建筑材料开发与集成应用示范”等一批项目被列入材料领域国家科技支撑计划实施,获得国家拨款9906万元。“利用5000t/d水泥窑协同处置450t/d生活垃圾技术创新及产业化示范工程”等8个项目被国家发改委列入低碳技术创新及产业化示范工程项目实施,共获得1.225亿元国家财政支持。

  潘东晖:行业科技创新工作是一项系统工程。需要包括各专业协会、行业企业,特别是联合会的会员企业各方面戮力同心,协同推进,形成合力,才能成功。结构调整与发展部将结合部门科技工作,从以下几个方面推动落实。

建筑卫生陶瓷大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术达到世界先进水平。

  一、建材工业科技发展成绩与存在问题

  3.一些重大关键技术攻关成效明显

  一是广泛宣传该方案,号召和争取行业企业、研究院所、高校及其科研人员围绕方案中的重点领域和方向投入创新资源,开展科技创新,联合会将充分发挥建材联合会科教委行业智库的作用,加强对国内外建材产业技术创新发展形势研究和判断,做好政策预研工作和研发组织工作;

玻璃纤维高熔化率大型池窑生产线设计、原料检测及配方开发、浸润剂改性与回收、大漏板开发等技术不断完善和提升;超薄信息显示玻璃、太阳能多晶硅生产用氮化硅陶瓷绝缘复合组件制备技术等有了新的突破。

  (一)近几年来建材工业科技创新取得的主要成绩

  (1)材料低碳、绿色、高性能化的基础理论研究取得进展。通过争取国家自然科学基金、“863”、“973”项目的支持及建材行业科技创新计划项目的组织推进,建筑材料绿色制造、发展新型低环境负荷材料和高性能复合材料制品的基础研究取得新进展,为促进建材工业的绿色转型、技术升级和产品更新换代提供了理论指导。

  二是联合会组织各专业协会开展各主要产业新一代技术装备创新研发攻关,目前,我们正以第二代新型干法水泥技术装备创新研发攻关、第二代浮法玻璃技术装备创新研发攻关组织攻关的经验为样板,推动各产业协会紧密结合本行业实际,以超越引领世界先进水平为目标,组织各自产业新一代技术装备创新研发攻关工作方案,组织行业力量开展产学研用联合攻关,突破产业共性关键技术,提升产业基础能力和产业链水平。

非金属矿物材料绿色开采及高效超细粉碎、煅烧、提纯、改性、复合等深加工技术不断提升,功能填料表面改性技术及成套装备等得到进一步开发。

  (二)建材工业科技发展存在的主要问题

  (2)“两个二代”技术装备创新研发全面推进。为推动建材传统产业结构调整、转型升级,使新型干法水泥和浮法玻璃在产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面迈向世界领先水平,中国建材联合会组织推进了第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术装备的创新研发工作。经过三年多的持续努力,全行业累计自筹研发经费13.82亿元,得到国家发改委、科技部支持的项目资金0.88亿元,攻关聚焦新型干法水泥和浮法玻璃窑炉功能提升、燃料替代、节能减排以及生产过程数字化智能型控制与管理技术等13项关键共性技术及配套辅机与耐火材料,形成了“两个二代”技术装备研发主、辅配套,全面推进的格局。

  三是2020年是“十四五”谋划重要之年,明年我们将力争将该方案中的重点领域纳入国家科技部、发改委、工信部等制定的科技规划、指南或行动方案,联合会也将重点围绕该方案,培育行业重大产业关键共性技术、装备和标准的研发攻关项目,通过建材联合会推荐渠道申报国家重点研发计划、争取“首台套”优惠政策、争取工业强基等国家政策支持。

结构调整取得显著成效。新型干法水泥熟料比重98.4%,比2010年提高14.1%;前十家企业的生产集中度达到53%,增长28%。浮法玻璃比重91%,比2010年提高4%;前十家企业集中度达到52%,提高2个百分点。池窑玻纤比重达95.4%,比2010年提高10%。混凝土及水泥制品行业主营业务收入达到1.26万亿元,比“十一五”末增长117%。规模以上技术玻璃制品销售额已经达到平板玻璃的2倍以上。建筑用石及加工制品主营业务收入5380亿元,比“十一五”增长96%。

  二、建材工业科技发展面临的挑战与机遇

  (3)高温窑炉节能、环保和低碳化技术攻关结出硕果。通过国家科技支撑计划《水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发》项目的组织实施,重点开发了水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排所需的中低温催化还原材料、高温低成本脱硝材料、玻璃纤维覆膜滤料、玻璃纤维/聚酰亚胺复合滤料及玄武岩纤维滤料等关键材料,突破了水泥窑炉富氧和分级燃烧工艺技术并研发了相关装备,实现了相关材料的工业化生产。项目成果已在多条生产线实际使用,有效突破了粉尘、SO2、NOx和CO2减排关键技术和材料的研发,为加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型、环境友好型转化提供了技术支撑。

  四是我们将加快建设与认定一批具有专业优势、创新水平高的行业科技创新研发平台、技术联盟,提升企业的创新研发实力,同时通过建立健全行业科技奖励制度,充分发挥科技奖励、荣誉的激励作用,激发科技人员更大的创新热情。

(四)节能减排和绿色发展有了明显的进步和良好的开端

  三、建材工业科技创新的指导思想、基本原则和主要目标

  (4)大型节能粉磨技术与装备实现升级。重点开发了HFCG200大型辊压机及粉磨系统节能技术、煤粉立式磨粉磨技术及装备、HRM2800S矿渣立式磨装备及技术、KGP新型水泥熟料辊式破碎机、水泥立式辊磨终粉磨、MLXSS360两级行星立磨减速机等大型高效节能粉磨、无球化粉磨等先进节能粉磨技术与装备,加快了现有矿物粉磨技术装备的节能改造和技术升级。

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节能减排取得阶段性的进步与成果。“十二五”期间建材工业总能耗总量年均增长2.6%,比“十一五”下降3.8个百分点,占全国能耗总量的比重从由“十一五”末的10.2%降至2015年的8.3%,下降1.9个百分点;烟粉尘排放量大幅下降,2014年建材工业排放烟粉尘265万吨,比“十一五”末下降23%,占全国工业的比重由“十一五”末的36%降至2014年的18.2%。2015年新型干法水泥生产线脱硝设施安装率达92%;平板玻璃脱硝设施安装率达60%。水泥、平板玻璃行业余热发电普及率分别达到80%和60%。

  (一)指导思想

  (5)支撑战略性新兴产业发展的新材料技术研发亮点纷呈。开发的高性能半导体光催化材料制备与微结构调控技术,耐烧蚀复合材料用碳纤维多向预成型体结构设计、控制、制备、及应用技术,超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术,适用于高压直流输电系统工程化应用的特种光纤光缆及其关键器件的制备技术,多层内联仿形机织物应用与自动化制备技术,太阳能多晶硅生产用氮化硅陶瓷绝缘复合组件制备技术,膜生物反应器用平板陶瓷膜技术,大规模集成电路产业用8英寸立式石英笼舟产业化制备技术,多光谱透过铝酸钙红外玻璃成套制备技术及大尺寸整流罩典型应用技术等一批新技术,有效地提升了无机非金属新材料、特种陶瓷材料、高端纤维增强复合材料等的研究开发水平,突破了相关关键材料制备和装备技术瓶颈,为支撑节能环保、新能源、信息产业、新材料、国防军工等战略性新兴产业发展发挥了重要作用。

生态产业功能不断增强,已成为循环经济发展和改善城市环境的重要产业之一。建材工业年资源综合利用量已超过10亿吨。全国已有20多个省份建成或正在推进建设水泥窑协同处置垃圾、污泥、危险废弃物等安全无害化处理和资源化综合利用示范线。绿色建材生产与使用行动方案和实施细则已经形成,绿色建材标识和评价的标准已建立,绿色建材生产、使用体系开始建立,已有7种产品被列入绿色标识评价系列。

  (二)基本原则

  (6)高性能绿色节能建材及其先进制造技术实现产业化。通过国家科技支撑计划《节能绿色建筑材料开发与集成应用示范》项目的组织实施和大型复合材料风电叶片的自主研发,开发了离线低辐射(Low-E)玻璃产业化关键技术、在线低辐射(Low-E)玻璃的低成本制造及多功能复合关键技术、真空玻璃规模化生产关键技术、节能门窗用耐候高性能塑料型材成套技术、保温与结构一体化墙体及屋面材料制造关键技术、石膏复合胶凝材料和储能材料技术,大型复合材料风电叶片产业化制造技术,取得了一系列产业化技术成果,建成多条示范生产线,产品得到推广应用。我国大型复合材料风电叶片产业化制造技术达到国际先进水平。上述产业化成果,满足了不断提高的绿色节能建筑和可再生能源开发的需要。

(五)国际化经营步伐加快,“走出去”发展已成为新的经济发展亮点

  (三)主要方向与总体目标

  (7)非金属矿物材料开采及深加工技术不断提升。开发了凹凸棒石棒晶束解离与表面功能化改性技术、非金属矿物功能填料表面改性技术及成套装备、陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套装备、机制砂石细粉高效回收与废水循环利用工艺技术、利用多晶硅副产物制备大尺寸、高品质石英玻璃成套技术与装备、石油裂解催化剂用高岭土载体制备技术、年产一万吨膨润土深加工生产线技术及环保型矿物凝胶材料系列产品开发技术等多项非金属矿物材料高效超细粉碎、煅烧、提纯、改性、复合等深加工产业化技术,较好地满足了交通、石化、电力、电子、农业、建筑节能、节水、环保、新能源等产业发展需要。

出口贸易继续增长。我国已与世界130多个国家和地区开展贸易与合作,形成了产品出口、对外工程总承包、技术服务、劳务合作等全方位、多层次的对外经营格局。建材商品出口额年均增长14.7%,2015年达383亿美元,比“十一五”末增长98%;建筑卫生陶瓷、石材、建筑与技术玻璃等产品占出口总额的69%。

  四、行业科技创新的重点领域和方向

  (8)大宗废物无害化安全处置和资源化综合利用技术取得重大突破。开发了利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统集成技术、生活垃圾生态前处理与水泥窑协同后处置系统集成创新技术、水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰工程化技术、城市污泥深度脱水及水泥窑协同处置技术、水泥窑协同处置配套用耐火快速修补材料等大宗固体废物安全处置关键技术与成套装备,实现了大宗工业固体废物、城市污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工业危废物等的安全无害化处理和资源化综合利用,为循环经济和环保产业发展提供了技术支撑。水泥窑协同处置固废过程中二恶英/呋喃的高温消解,低温再生抑制和吸附成因的发现为利用新型干法水泥窑大规模协同处置各类废弃物提供了技术支撑。

建材成套技术装备出口市场份额不断增加。我国水泥、平板玻璃、陶瓷、玻璃纤维等产业的成套技术装备已达到世界先进或领先水平,在国际市场份额都有增加。特别是水泥行业工程总承包业务占到全球50%以上的份额。

  (一)加强新一代产业基础技术的现代化、高端化科技创新提升,推动传统产业淘汰落后、化解过剩产能、高质量发展

  4.一批重大科技成果获得国家与行业奖项

“走出去”发展迈开可喜步伐。大型建材企业对外投资力度不断加大,在境外收购企业、投资建厂步伐明显加快,在境外投资建厂的已涉及水泥、平板玻璃、玻璃纤维、墙体材料、石材等多个行业。以中材集团、中国建材集团、海螺集团、华新水泥、福耀集团等为代表的大型企业在国外投资与合作项目已达33个,投资总额达46亿美元。

  (二)加强建材行业节能减排、固废资源化利用研究,提高建材产业绿色制造发展水平

  “十二五”时期,建材行业共有13项科技成果获得国家科技奖励。武汉理工大学完成的“高性能半导体光催化材料制备与微结构调控”获得2014年度国家自然科学二等奖,实现了建材行业国家自然科学奖零的突破。“结构/功能复合化新型导电陶瓷的设计、成套制备技术与应用”、“现代混凝土流动性调控与超早强关键技术及应用”、“耐烧蚀复合材料用碳纤维多向预成型体结构设计、控制、制备及应用”等5个项目获得国家技术发明二等奖;“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”、“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”、“结构陶瓷典型应用条件下力学性能测试与评价关键技术及应用”等7个项目获得国家科技进步二等奖。与此同时,共有154项科研成果获建筑材料科学技术奖,783项成果获全国建材行业技术革新奖。建材行业还有31项技术成果得到国家重点新产品计划立项支持,获得国家补贴750万元。

国际交流与合作取得突破性进展。拓展与开展了多层次、多领域的国际科技与贸易交流和合作,“十二五”期间承担国际科技合作项目30余项,建立3个国际科技合作基地,与国外研究机构签署国际科技合作协议20余项,参与国际标准制定近20项,加入5个国际学术组织,已有2项国际标准被国际标准化组织(ISO)采纳和发布,提高了国际地位,增加了话语权、影响力和竞争力。

  (三)加强建材新材料科技创新,提升建材新兴产业竞争力

  5.建材标准化工作跃上新台阶

(六)解决传统建材产能过剩和新兴产业短缺,行业企业数量多、规模小、效益低仍是行业的主要挑战

  (四)开展建材行业科技前沿技术研究,为建材行业新发展、拓展新领域奠定基础

  “十二五”期间,建材行业围绕结构调整、转型升级、提质增效、保障民生等重点任务,积极推进国家标准和行业标准的制修订工作。据不完全统计,共完成制修订国家标准260项,行业标准445项,协会标准8项。初步构建了涉及新材料、节能环保等新兴领域和促进传统产业转型升级等方面的标准化体系。同时,按照国家标准化体制改革和机制创新的总体要求,积极开展了建材行业强制性国家标准精简整合试点和团体标准的试点工作。进一步完善和优化了标准体系结构,提升了我国建材工业标准化水平,较好满足了产业发展和行业管理的需要。

虽然“十二五”期间在结构调整和转型升级方面都有了明显的进步与提高,但从总体上看,建材行业长期存在和多年积累的问题和矛盾还没有得到根本改变。过剩和短缺共存,解决行业结构矛盾仍然是行业发展的关键;企业数量多、规模小,总体技术水平和运行质量低仍然是行业前进的瓶颈;淘汰落后产能、在一定的时间内遏制雷同技术新增产能、保证有优势并且效益好的企业稳增长提高效益仍然是当前的主要矛盾;加快新兴产业发展,补短板,把行业引向高端、绿色发展仍然是行业面对的主要挑战;致力推进兼并重组,提升行业总体竞争力,提高集中度,有效发挥与提高资源、能源利用率是行业前进与努力的方向。

  五、建材行业科技创新的保障措施

  6.涌现一批科技领军人才和科技创新团队

从“十二五”实现的目标看,列入规划的4大类17个发展目标,利润总额年均增长、新型干法水泥熟料比重、新型墙体材料占比、水泥企业生产集中度、进入世界500强企业、淘汰落后水泥和平板玻璃产能等14项目标均已实现。但在科技投入占企业销售收入的比重、平板玻璃的深加工率、企业生产集中度等3个目标尚未完成。影响了“十二五”规划全面实现。

  (一)构建新的科技创新模式和新目标,创新提升统筹协调机制和组织体系,支撑行业整体实现高端、智能、绿色发展

  “十二五”期间,建材行业涌现出一批科技领军人才和科技创新团队。建材行业科技工作者先后被授予全国五一劳动奖章、全国优秀科技工作者称号、国家“科技创新创业人才”、中国“杰出工程师奖”等称号。中材科技股份有限公司等14个单位被中国建筑材料联合会授予“全国建材行业科技创新先进集体”,8名同志被授予“全国建材行业科技创新领军者”,32名同志被授予“全国建材行业优秀科技工作者”。

表1  建材工业“十二五”发展情况

  (二)组织推进建材行业各产业开展新一代技术装备创新研发攻关行动,提升产业基础能力

  7.国际科技合作与交流取得突破性发展

类别

  (三)完善建材行业科技创新计划建设,组织凝炼行业重大科技项目,争取获得政府更大资金和政策支持

  “十二五”期间,建材行业积极开展多层次、多边领域的国际科技交流与合作,成功举办“第14届国际水泥化学大会”、“第十六届国际溶胶凝胶会议”等连届国际学术会议;承担科技部国际科技合作项目30余项,建立了3个国际科技合作基地;加入美国材料与试验协会(ASTM)、国际标准化组织(ISO)等5个国际学术组织;与美、德、英、日、韩等国的研究机构签署了20余项国际科技合作协议;主导制修定了25项国际标准,其中已有10项被国际标准化组织(ISO)采纳和发布。我国玻璃行业科技领军人物首次当选为国际玻璃协会主席,大大提高了我国在该国际组织中的地位,增加了话语权和影响力。

指标

  (四)加快建材行业国家和行业科技创新研发平台、技术联盟的布局与建设

  (二)“十二五”建材工业科技发展存在的主要问题

“十二五”规划目标

  (五)完善和提升建材行业科技奖励、人才团队培育体系建设,充分发挥科技奖励的激励作用和人才支撑作用

  1.现有科技领军人才短缺。建材行业总体上有能力、有作为的科技创新领军人才特别短缺,影响了研发与创新的步伐。传统产业的技术创新投入减少,致使许多科研人员转行或下海转向其他领域;建材新兴产业的企业大多处于发展起步阶段,员工收入待遇不高,难以引进高端人才。建材行业企业效益和工资水平相对较低,对许多优秀青年学子失去吸引力,加剧了建材行业科技人才短缺,影响了科技队伍的梯队形成和后续发展。

2015年

  建材工业科技创新顶层设计方案

  2.基础理论研究趋向弱化。在我国经济快速发展的背景下,对“短平快”技术的需求导致对基础理论研究趋向弱化。在现行的科研体制下,研究与设计单位等都要靠自己创收实现自收自支,导致研发经费和人力投入低于全国工业企业的平均值。在节能Low-E玻璃膜材料、超高性能水泥基材料、无机非金属先进新材料等许多重要材料领域,由于基础理论研究不足,产业技术难以有突破性的提升与扩展,造成附加值低,产业化成果转化少。

经济发展

  中国建筑材料联合会

  3.科技研发资源分散。建材行业虽然有不少国家级、行业级、省市级的各类技术创新平台,从平台种类和层次上基本形成了科技创新支撑体系,但是在隶属关系上是各有其主,且主要宗旨是为所在企业服务。加上市场经济条件下各研发主体都需要保护知识产权,因此从体制上客观造成了资源的分割和机制的个性化,导致行业关键、共性技术和重大装备研发缺乏合力。

工业增加值年均增长(%)

  二○一九年十二月

  4.自主创新能力严重不足。一些企业习惯于技术引进消化吸收再创新的做法,缺乏创新的勇气和胆略,期望走“捷径”,难以发挥创新主体的作用,由于外国企业在关键核心技术领域的封锁,导致发展受制于人,影响了自主创新的谋划。此外,建材行业一些领域技术标准创新滞后、提升慢,例如一些新型墙体材料的技术装备和产品的标准,明显落后墙体材料功能效能提升和节能环保的需要,失去了标准引领行业发展的作用。

>10

前  言

  当前我国建材工业正处于“中国制造和中国创造并举期,传统建材产业量的增加到了顶峰期,结构调整补短板青黄不接的攻坚期”的三期叠加关键阶段,无论是提升能耗、环保排放、质量、安全标准,加快淘汰落后、去产能进程,还是大力发展新兴产业、建材服务业,推进供给侧结构性改革,补短板、调结构,无论是推进建材行业生态文明建设,实施大气污染防治攻坚战,还是推进两化融合、智能制造、高端制造,都要求建材行业必须以技术进步为支撑,加快科技创新提升步伐。为在建材工业全面贯彻落实党的十九大精神,全面“加快建设创新型国家”的步伐,深入推进实施“创新提升、超越引领”战略,有效发挥科技创新提升在促进建材行业结构调整、转型升级、转变经济发展方式上的关键作用,推动建材行业迈向全球价值链中高端,走高质量发展之路。中国建筑材料联合会在总结近年来建材行业科技创新所取得的成绩和存在的问题,分析我国建材工业科技创新面临的机遇和挑战的基础上,确定了建材科技创新提升的指导思想、基本原则和主要目标,明确了重点领域和关键技术研发方向和保障措施,制定并形成了建筑材料工业科技创新顶层设计方案。

  5.知识产权保护缺乏力度。市场经济条件下虽然有了知识产权保护的基本法律,但是对种种侵权和抄袭、仿冒等侵犯知识产权的问题缺乏追究与处罚的力度,导致违法违规成本低。一些违法违规侵权行为充斥市场,严重影响了企业创新的积极性,而且增加了技术创新的风险,导致了一些同志产生了“研发不如引进,创新不如仿制”的思想。法律制度的不健全以及自主研发创新遭到冲击,影响了自主研发的积极性,也影响了产学研之间的交流与合作。

16.5

一、建材工业科技发展成绩与存在问题

  “十二五”以来,我国建材工业虽然取得了长足进步,但也面临转型升级向纵深转折的艰巨任务和严峻挑战。我国经济进入了由高速增长转向中高速增长、从中低端迈向中高端的“新常态”,在新形势下,行业科技工作必须坚持创新发展、科学发展、绿色发展、可持续发展的理念,发挥科技创新在全面创新中的引领作用,凝聚全行业智慧谋划好“十三五”科技发展蓝图,为建设美丽中国、健康中国、平安中国,实现中华民族的伟大复兴,做出建材行业应有的贡献。

利润总额年均增长(%)

(一)近几年来建材工业科技创新取得的主要成绩

  1.第二代新型干法水泥、第二代浮法玻璃技术与装备创新研发取得突破

  为深入贯彻实施好“创新提升、超越引领”战略,提升我国建材工业在世界上的战略定位,增强我国建材工业的技术装备水平和竞争实力,有效引领中国建材工业实现以绿色制造、智能制造、高端制造和节能减排、生态文明建设为重要支撑的转型升级,中国建筑材料联合会举全行业之力,组织开展了以世界领先水平为标的的第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术装备创新的研发工作。经过7年多来全行业的共同努力,“两个二代”技术装备创新研发攻关工作已取得了令人振奋的丰硕成果,有70%以上研发项目的总体技术水平达到了国际先进水平,有50%以上研发项目的总体技术水平达到了国际领先水平,达到了的中国制造和中国创造各占50%的目标,成为中国制造和中国创造并举的重要体现。“两个二代”攻关研发工作也得到了国家有关政府部门的认可和大力支持,被列入国家发改委相关专项支持,正在全面推广应用研发成果,建设第二代新型干法水泥生产示范线和第二代中国浮法玻璃生产示范线,并继续深化组织“两个二代”关键核心技术的研发攻关。

  2.行业共性关键技术创新成效显著

  近几年来,围绕节能减排、资源综合利用、信息化、智能化和新材料、新技术等领域,行业企业和科研单位加大研发投入,产业共性关键技术创新成果不断涌现。

  (1)建材行业节能减排技术不断提升。“两个二代”技术创新工作取得重大突破,开发的水泥低能耗烧成和生产技术主要指标达到国际领先水平;海螺集团创造性地成功开辟了水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目,开创了二氧化碳处置的先河;中低温脱硝催化、玻璃熔窑烟气高温干法脱硫与陶瓷滤管除尘脱硝一体化等新技术的应用提升了建材行业除尘、脱硫、脱硝技术水平,烟气污染物排放显著下降;建筑陶瓷朝大板、薄板方向快速发展,陶瓷干法制粉短流程工艺的工业化应用节能效果显著。水泥、玻璃、陶瓷产业各企业节能减排达标率90%以上。

  (2)建材行业综合利用固废技术水平显著提升。开发的基于挤压粉碎原理大规模高效处理钢渣技术装备解决了钢渣微粉制备能耗高、磨损大的难题,实现了钢渣的高效节能粉磨;水泥窑规模化协同处置垃圾、飞灰、危险废弃物成为了行业绿色发展的新亮点;利用废弃石粉、石渣制备高性能无机型人造石关键技术填补了我国无机型人造石荒料生产的空白。

  (3)行业信息化、智能化化水平不断提升。全椒海螺水泥成功打造了以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营三大平台的智能工厂,实现矿山数字化、工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化;水泥企业运营数字化系统的研发成果极大提升了华新水泥的精细化、现代化管控水平,对我国水泥集团企业信息化、数字化具有重要示范作用;建材装备企业分布式协同制造与服务管理系统研发提高了建材装备企业智能制造水平,提高了管理效率,降低了成本,缩短了产品制造周期;中国巨石打造的玻璃纤维制造智能工厂成为行业样板;石材扫描排版优化切割成套智能化装备、天然石材立体补胶生产线的研发应用对石材行业向高效、节能环保及智能制造转向具有积极的示范作用。

  (4)建材新材料新技术研发成果不断涌现,为我国关键领域自主保障和超越引领提供支撑。8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板的点火投产开创了液晶玻璃基板国产化的先河,我国将成为继美日之后全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家。开发的大面积高效率碲化镉、铜铟镓硒发电玻璃技术正紧跟世界领先水平。开发的大容量低损耗阵列光纤光栅传感材料满足了大容量、长距离、高精度信号传感的迫切需求。开发的超高温柔性梯度无机隔热制品设计与制备技术满足了我国新型冲压发动机热防护的急需。开发的大型风电叶片用高精度高效模具的设计和制造技术解决了系列异形叶片的快速生产难题,实现超7.0MW叶片先进制造。

  3.建材行业多个领域重点项目获得国家科技专项支持,一批重大科技成果获得国家与行业奖项

  近4年来,建材行业在“重点基础材料提升与产业化”、“绿色建筑及建筑工业化”、“大气污染成因与控制技术研究”等“十三五”国家重点研发计划支持下获得6亿余元专项经费研发支持。重点开展了水泥、玻璃、混凝土、先进陶瓷、非金属矿物功能材料以及绿色建材、建材行业烟气多污染物治理等支撑建材高质量、绿色发展的共性关键技术研发。蚌埠玻璃工业设计研究院的超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发、中科院上硅所的大型高稳定轻量化C/SiC整体结构成套制备技术及空间遥感应用等10余个项目荣获国家科技奖,高性能热障涂层材料的成分设计与热物理性能研究、大型风电叶片用高精度高效模具的设计和制造技术等100余项成果获得建材行业科技进步奖。

  4.建材行业创新平台建设不断完善

  根据行业科技研发的新热点和新趋势,行业实验室、技术中心、企业技术中心等科技创新平台建设坚持“专精特新”的原则,目前已认定了26个行业科技创新平台,包括新创建的建材行业高性能纤维及其复合材料产业创新中心、建筑材料行业特种光电材料重点实验室、建材行业水泥生产智能化研发重点实验室等,支撑了相关领域共性关键技术的研发,提升了行业创新水平。

  5.科技人才队伍不断壮大,国际科技合作与交流显著加强

  建材行业涌现出一批科技领军人才和科技创新团队。建材行业多名科学家荣获中科院院士、全国优秀科技工作者、中国“杰出工程师奖”称号,5位企业家被评为国家“科技创新创业人才”称号,成为行业科技创新人才杰出代表。

  建材行业不断加强国内外多种形式学术交流,深入开展在建材科研、检验认证、人才培养、标准对接等方面沟通合作,积极参加高科技对话论坛、中国国际进口博览会等国际交流会,承担“用于高频高速覆铜板用球形填料的制备及界面调控技术研究”、“新型低碳水泥高效制备关键技术与装备研发及国际应用示范”等多个国际合作项目,中材江西电瓷被授予国家高压绝缘材料研究开发国际科技合作示范基地,有效提升行业国际影响力。

  二、“十三五”建材工业科技发展面临的形势和主要任务

>10

(二)建材工业科技发展存在的主要问题

  1.行业科技自主创新动力不足,转换动力跟不上行业转型升级的需求

  行业发展方式从总体上还未实现根本转变,行业企业长期以来注重把企业规模做大,追求规模效应,创新研发投入严重不足。同时,我国知识产权保护和运用虽逐步完善,但尊重创新、敬畏产权的良好氛围尚未全面形成,伪造和仿造现象的存在打击了创新型企业积极性,破坏了整个市场秩序,造成企业创新动力不足,特别是开展行业前瞻性、共性技术研发的动力不足。行业制造智能化、大气污染防治超低排放技术等研发明显跟不上国家、地方政府的要求和人民的期望。面对新时期行业向高质量发展、绿色发展的转型,转换动力明显跟不上行业转型升级的需求。

  2.行业科技创新在体制和组织上存在分割,机制上缺少连接

  国家体制改革客观上打破了建材行业原有的科技管理体系,但行业科技创新的新体制和新机制尚未建立完善,无论是在体制上,还是在组织上都存在分割,企业作为创新主体的作用没有真正发挥。围绕产业链部署创新链,聚集产业发展需求,集成各类创新资源,着力突破共性关键技术的行业创新体系缺少有效的组织体系和连接机制,没有有效的行业创新组织体制、决策体制和带领行业科技攻关的组织机构,尚未形成产学研结合、上中下游衔接、大中小企业协同的良好行业创新格局。

  3.行业科研缺顶层设计和科技目标设定缺少研发、成果产业化一条龙的组织体系

  建材行业缺乏从行业发展全局角度和抢占世界科技创新制高点的高度进行科技创新的顶层设计,缺少行业发展的重大科技创新目标。当前,建材行业科技创新主要是围绕国家科技创新总体规划和企业自身需求,由各主要集团、各大企业、研究院所、高校承担国家重点研发计划和提升自身竞争力为主,而以满足行业发展需要的产业重大共性技术、关键技术、基础性技术的研发较少。缺少对建材行业自主创新的总体部署、有效组织,缺少研发与成果产业化一条龙的组织形式和体系,造成科技成果转化率低,产业化不足的瓶颈问题。

  4.行业存在科技研发力量投入不足和研发力量浪费共存的矛盾

  整体上行业科技创新研发力量投入不足,与先进国家相比还有较大差距,自主创新能力弱,部分关键核心技术与高端装备对外依存度高,产品档次不高,缺乏世界知名品牌;资源能源利用效率低,环境污染问题较为突出;产业结构不合理,高端装备制造业和生产性服务业发展滞后,信息化、智能化水平不高,与工业化融合深度不够;产业国际化程度不高,企业全球化经营能力不足。行业多数企业特别是中小企业缺乏科技研发力量,主要依赖于引进技术和跟随模仿。在基础性研究、行业共性技术研发方面,企业间没有广泛建立和形成技术创新的战略联盟或协作关系,行业创新研发尚未形成真正联合攻关的研发体系,研发力量不足、组织体系薄弱与研发力量分散、研发方向重复、科技资源不能充分利用和共享等矛盾问题。

  当前,经济全球化、社会信息化深入发展,新一轮科技革命和产业变革蓄势待发,与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇。我国正处在全面建成小康社会的决胜阶段,经济增长将更多地依靠人力资本积累和技术进步,加快从要素驱动、投资驱动为主转向创新驱动发展为主,创新成为驱动发展的新引擎,是引领发展的第一动力。国内外经济社会发展和科学技术进步趋势,在给建材工业结构调整、转型升级、提供社会有效供给带来新的严峻挑战的同时,也为建材工业推进供给侧结构性改革,实现“创新提升、超越引领”的战略目标提供了重要机遇。

17.2

二、建材工业科技发展面临的挑战与机遇

  当今世界正经历新一轮大发展、大变革、大调整,信息化、智能化融入社会和经济发展,大国之间发展战略博弈全面加剧,国际经济体系和国际秩序处在深度不断调整中,新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,人类文明发展面临的新机遇新挑战层出不穷,不确定、不稳定因素明显增多,贸易保护主义和逆全球化势头抬头。进入新时代的中国,“绿水青山就是金山银山”的理念正深入人心,在给推进工业结构调整、转型升级、向高质量发展带来新挑战的同时,也为建材工业推进供给侧结构性改革,实现“创新提升、超越引领”的战略目标和高质量发展提供了重要机遇。

  1.全球制造业竞争格局的重大调整、贸易摩擦频繁出现,对建材科技创新带来新的挑战和机遇

  近年来,各国正积极抢占和布局制造业信息化、智能化、绿色化制高点,主要发达国家大力推动制造业回归、再工业化、跨界融合发展,新兴发展中国家大力发展推进产业向中高端提升。作为建材制造业大国,我国建材工业受到发达国家高端制造业的压制和新兴经济体国家中低端制造业新发展的激烈竞争的两头压力,一方面要通过科技创新建优势、补短板,推动我国建材制造业向产业链高端提升发展,解决关键瓶颈问题,不被卡脖子,另一方面又要通过科技创新重塑建材产业价值链体系,实现融合发展、跨界发展,提升我国建材制造业的国际竞争力,实现我国建材工业超越引领世界建材工业。

  2.建材传统产业产能严重过剩,新兴产业比重低,行业补短板、调结构的迫切需求对建材行业科技创新提出更高的要求

  当前,我国建材行业面临水泥产业绝对过剩、玻璃产业结构性过剩,同时新兴产业规模小、发展缓慢等双重压力,建材行业一直以来存在企业多、装备水平低、规模小、资源能源利用率低等问题,部分核心技术和关键装备落后于先进国家。结构调整、转型升级和化解产能过剩是行业面临的重大战略任务,要求各产业必须加强共性关键技术创新,通过研发新一代技术与装备,解决制约行业升级换代的技术瓶颈,支撑产业升级换代。

  3.生态文明建设和资源能源环境约束要求对建材行业发展方式提出新的挑战

  随着大气污染防治攻坚战和绿色发展理念日渐深入人心,国家生态环境保护日益加强,建材行业面临能源、资源、环境的约束越来越大。作为能源和资源依赖型的建材制造业,粗放式发展模式必须得到扭转,建材行业要减少对自然资源、化石能源的依赖和消耗,降低行业烟气排放对大气影响。必须要创新建材行业绿色发展路径,开发新技术,提高行业高效资源化利用城市与工业固废、低品质矿产、再生能源,提高行业烟气治理技术水平的同时,保障产品质量,保持产业综合竞争力。

  4.我国建材行业正处于“中国制造和中国创造并举”的关键期,要求建材行业科技创新必须加强基础理论研究,提高行业原始创新和自主创新的能力

  我国建材行业正处于中国制造和中国创造并举期,科技创新模式正在发生深刻变化,原有的引进消化再创新模式已不能支撑我国建材行业超越引领世界建材的战略目标。无论是生产型企业,还是专职科研院所,对关系行业竞争力和长远利益的共性、关键性、高端的新领域和前瞻性技术研究重视不够。加上国际制造业竞争不断加剧,通过购买或技术转让等方式屡屡受限,企业的技术创新和创新资源配置与亟需解决的重大关键共性技术问题未能紧密结合,行业结构调整和转型升级缺乏先进技术和高端产品支撑,这就要求我国建材行业必须从源头开始加强基础理论研究和颠覆性技术的探索,超前布局,注重应用基础研究,增强行业原始创新、自主创新能力,开发原创性和颠覆性技术,才能形成先发优势、领先地位。

  5.智能制造、信息经济等新业态融合发展关系到建材工业高质量发展,对行业科技创新提出更高的要求

  中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段,要求我国建材行业必须向高质量发展转型,但我国建材行业智能化、标准创新提升、信息经济、数字经济等新业态发展滞后,对行业高质量发展支撑不足,一方面要全面遏制传统建材产业中低端技术装备的同质化发展,全面提升技术装备,促进产业由中低端向中高端为主并向高端提升,在技术改造中积极采用信息化、智能化等技术创新的最新成果,提升生产设备、工艺和产品功能性能的优化,不断靠新技术推动传统产业的升级换代;另一方面要加快建材新兴产业的创新驱动,开发出更高质量、更高附加值的建材新材料、新装备、新工艺,拓展建材新兴产业规模和应用领域,满足我国国民经济重大工程、国防重大工程、极端复杂工程需求。

  (一)“十三五”建材工业科技发展面临的形势

技术进步

三、建材工业科技创新的指导思想、基本原则和主要目标

  1.全球产业竞争格局的重大调整对建材科技创新带来新的挑战。自国际金融危机发生后,发达国家纷纷实施“再工业化”战略,重塑制造业竞争新优势;一些发展中国家也在加快参与全球产业再分工,承接产业及资本转移,拓展国际市场空间。当今世界新一轮科技创新正在加速推进,信息、生物医药、新能源、新材料等领域处于革命性突破的前夜,颠覆性技术将改变产业形态、组织方式和生产方式。在这种国际竞争新格局下,我国建材工业的发展正面临着发达国家高端封锁及其他新兴经济体和发展中国家追赶比拼“双向挤压”的严峻挑战,必须增强危机意识、忧患意识,放眼全球,在科技创新上寻求更大突破,抢占新一轮竞争的制高点。

规模以上企业科技投入占企业销售收入的比重(%)

(一)指导思想

  以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚定不移贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,认真落实建材工业“创新提升、超越引领”发展战略,紧紧围绕解决人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的主要矛盾,坚决端正发展观念、转变发展方式,促进建材工业从“有没有”向“好不好”的转变,实现发展质量和效益不断提升。

  2.绿色、环保发展潮流要求依靠科技创新改变传统建材发展模式。推进美丽中国建设,加快建设资源节约型、环境友好型社会,坚持节约资源和保护环境的基本国策,坚持可持续发展,坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路,已经成为共识。我国对能耗、排放等各种约束性政策、法规、标准的强化和提升,将严重制约高能源消耗和高排放的传统建材产业发展。要实现建材行业发展质量的提升,实现生态文明和环境美化,实现全面发展,最关键的新引擎仍然是科技创新。当前,绿色、健康、智能成为引领科技创新的重点方向,必须依靠科技创新,提高资源能源使用效率,发展绿色制造。

1.5

(二)基本原则

  ——坚持创新驱动,以超越引领为目标

  瞄准超越引领世界建材工业的目标,突出科技创新在全面创新中的引领作用,全面加强建材行业基础理论研究,强化原始创新、自主创新,坚持协同创新、集成创新,着力掌握关键核心技术,完善产业链条,形成自主发展能力和新的比较优势。

  ——坚持人才为本,以企业为创新主体

  坚持科技人才是第一资源的理念,以科技人才为本,完善科技人才团队的建设,加大对青年科技人才支持力度,营造科技创新良好环境,激励科技人才潜心研究;企业为创新主体,引导企业加大科技创新投入,支持技术成果产业化。

  ——坚持重点突出,以问题与需求为导向

  坚持问题导向和应用牵引相结合,整合资源,突出重点,“有所为,有所不为”,补短板、挖潜力、增优势,针对行业发展的瓶颈和薄弱环节组织重点攻关,攻克关键技术,解决瓶颈问题,促进我国建材产业迈向全球价值链中高端,打好产业基础现代化、产业链高端化的攻坚战,从而支撑产业转型升级和整体水平提升。

  3.加强基础理论研究、提升建材行业核心竞争力任务艰巨。我国建材工业虽然基本形成门类齐全、产品配套、面向国际国内两个市场较为完整、成熟的工业体系,但一些产品附加值低,产品性能还不足以支撑重大工程需求,制约了相关战略性新兴产业的发展;低效高耗高排放特征较突出,信息化处于发展阶段,智能化还在探索当中。特别是建材行业基础理论研究不够深入,导致材料性能难以有重大突破,重大工艺技术发展缓慢。自主创新不足且缺乏连贯性和系统性,难以引发或推动产业链的整体创新。产业核心竞争力不强,一些产品生产与市场应用发展有所脱节。这些问题的解决,根本上必须依靠加强基础理论研究。

0.5

(三)主要方向与总体目标

  建材行业科技创新要围绕功能化、信息化、智能化、绿色化发展、跨界发展及国家与行业重大工程的需求为主要方向,以提升建筑材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点,着力解决建材工业面临的传统建材产能过剩、新兴建材与绿色建材发展缓慢、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。通过推广“两个二代”创新研发模式,推进产业的结构调整与产业升级,加强先进材料、关键战略材料及前沿新材料的基础理论研究,大力发展新兴产业,提升新材料产品附加值和产业竞争力,加快绿色建材的开发与推广。

  到“十四五”末,建材各主要产业基本实现中国制造和中国创造并举,主要产业、主要产品、主要企业技术装备水平、产品质量品牌、竞争实力居世界先进水平或领先地位;到2030年,建材行业生态文明程度大幅提高,各主要产业建材企业基本实现全面绿色制造,能源利用效率和污染物排放达到国际领先水平,国际竞争力全面提升,具备全球配置资源的优势与能力,有国际国内两个市场互动和互补的掌控能力,主要行业的关键技术、关键装备、关键材料、高端产品在全球建材产业发展中起引领作用,最终实现“创新提升、超越引领”的建材工业战略目标。

  4.产能过剩的传统产业需要科技创新来进行改造升级。我国建材工业主要产品产量已超过世界产量的50%,但一些高端产品仍需进口,承受着传统产业产能过剩、新兴产业发展缓慢和供需结构矛盾突出的叠加压力。随着资源和环境约束不断强化,劳动力等生产要素成本不断上升,投资和出口增速明显放缓,要克服经济效益严重下滑的困难,依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继。优化建材产业结构,必须依靠科技对过剩产能进行改造升级,发展高端建材产品。

新型干法水泥熟料比重(%)

四、行业科技创新的重点领域和方向

  建材行业技术创新要以满足国家、行业重大战略需求为导向,以去产能、补短板、绿色制造、智能制造、高端制造和节能减排、生态文明建设为重点,以实施重大专项为抓手,通过共性关键技术研发,优化产业结构,增加产品功能和性能,大力发展新兴产业、服务型制造和生产性服务业,促进产业两化深度融合,向绿色化、智能化和国际化方向发展,推动行业发展方式转变和转型升级向纵深转折,为超越引领世界建材发展奠定坚实基础。

  (一)加强新一代产业基础技术的现代化、高端化科技创新提升,推动传统产业淘汰落后、化解过剩产能、高质量发展

  1.加快研发和推进建材产业新一代全流程制造技术和装备的智能化和现代化

  围绕产业两化融合、智能制造和高端制造需求及行业淘汰落后、去产能和产业技术升级的总体要求,在总结“两个二代”技术与装备创新研发经验,成功建设第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术示范线并在水泥、玻璃行业实现全面推广应用的基础上,着力加快推进各产业新一代技术装备的开发与推广应用,开发更高效能节能新装备、新技术和新工艺,加强生产流程参数信息化、数字化研究,加快建材工业基础软件的自主开发力度,加强两化融合、智能制造标准、规范体系研究及制定,行业关键智能制造专用技术、系统研发及推广,通过生产过程信息化、智能化,实现生产线智能化控制、远程控制,提高生产效率。重点加强水泥、玻璃、陶瓷、玻纤、非矿、墙材等建材各产业制造全流程技术、装备的智能化创新研究,开发智能化新一代产业技术和装备,研发水泥熟料煅烧新工艺,加快矿山开采的智能化、数字化、绿色化研究。

  2.加强无机非金属领域基础研究,研发建材产品的高性能化和功能化提升技术,满足重大工程需求

  针对无机非金属材料基础研究不足,原创技术不多,低端产品过剩、高端产品供给不足,难以支撑行业传统产业淘汰落后、化解过剩产能、高质量发展等问题,要深化无机非金属材料基础理论、应用基础研究,加强产业应用技术与基础理论结合,探索无机材料制备新机制、新方法、新工艺,加快生物、纳米、仿生科技与建材产品相结合,延长服役寿命,实现建筑材料绿色化与功能化。重点针对绿色建筑、智慧城市、国防军工及极端环境重大工程建设的迫切需求,加强水泥、混凝土、陶瓷、高技术玻璃、特种无机纤维及其复合材料等建材主要产品性能和功能提升技术研究,进一步提升产品性能和质量,扩大产品功能,提高相关产品的固废资源化利用程度,推动国家重大工程高耐久、长寿命、绿色低碳可持续发展,实现建材行业高质量发展。

  (二)加强建材行业节能减排、固废资源化利用研究,提高建材产业绿色制造发展水平

  3.加快建材行业烟气治理新技术、新工艺研发,开发绿色高效除尘、脱硫、脱硝的新材料与新方法

  围绕国家生态文明建设总体部署和重大需求,针对建材行业大气污染防治特点,围绕行业超低排放趋势,加快建材行业烟气治理新技术、新工艺研发,坚持过程控制与末端治理相结合的综合防治原则,重点开发水泥窑炉自脱硝技术、中低温高效SCR脱硝催化剂,开发低成本绿色高效的脱硝技术和脱硝新材料,发展适用性强的低成本动态脱硝新工艺;研制开发集还原与催化于一体的低成本绿色高效无氨脱硝剂,实现NOx排放达到超低限排要求;开发陶瓷纤维管触媒脱硫除尘脱硝一体化技术,开展高性能陶瓷纤维制备关键技术研究,实现除尘、脱硫、脱硝一体化,替代进口,以满足建材行业深度减排的迫切需求。

  4.开发建材窑炉烟气二氧化碳捕集、利用技术,加快示范线建设,减少行业温室气体的排放量

  围绕国家温室气体排放控制总体目标,针对建材行业窑炉特性,加快建材窑炉烟气二氧化碳捕集、封存、利用技术研发。重点研发了水泥窑高效多功能烟气预处理系统,开发新型高效二氧化碳吸收剂;开发了成套工业化窑炉烟气二氧化碳捕集纯化系统,探索二氧化碳封存、高价值转化与利用技术,加快更大规模化示范线建设,提升碳捕集、利用的技术水平和经济效益,降低行业碳排放,支撑行业绿色发展。

  5.开发建材行业综合利用大宗固废的新技术、新工艺,提升建材行业资源化利用固废的水平

  面向生态文明建设与保障资源安全供给的国家重大战略需求,以及行业绿色可持续发展要求,以固废“减量化、资源化、无害化”利用为核心原则,充分发挥建材窑炉、矿业的行业属性,研究适应建材行业特点的我国固废循环利用和污染协同控制理论体系,攻克整装成套的固废资源化利用技术,形成固废系统性综合解决方案与推广模式。重点开发窑炉协同处置垃圾、危废的新技术和工艺,开发各类尾矿、废渣制备高质量建材产品的工艺技术和相关装备,提高建材综合利用固废掺量,加快制订相关标准规范,完善绿色建材相关评价技术,减少建材产业对天然资源、能源的依赖程度,降低环境负荷,提高行业绿色发展、循环经济水平,支撑建材行业的可持续发展。

  (三)加强建材新材料科技创新,提升建材新兴产业竞争力

  针对我国建材新兴产业发展缓慢,研发基础薄弱的问题,围绕国家战略性新兴产业发展,以新一代信息显示技术、人工智能、新一代半导体、国防等重点领域高端需求为驱动,重点开发建材新材料,提升性能,扩大功能,拓展建材新材料在新能源、新材料、信息显示等领域的跨界应用,提升建材新兴产业的产业化规模。

  6.开发高端技术玻璃、高品质石英玻璃等新材料,拓展在再生能源工程、信息产业等领域的跨界应用

  针对我国玻璃产业普通建筑玻璃严重过剩,高端产品国产化供给不足,技术受国外垄断制约的问题,加强高技术玻璃创新研发,加快产品跨界推广应用。重点加强10.5代及更高世代玻璃基板、太阳能发电玻璃等高端技术玻璃基础理论及产业化技术研究,开发智能感知等新型超薄玻璃、光电建筑用太阳能发电玻璃;加大镀膜玻璃用高密度靶材国产化,实现产业化规模。研制新式大容量、高安全、高耐久存储器用石英玻璃材料,研制大尺寸高均匀合成石英玻璃,开发高品质、大尺寸石英玻璃制品,超低损耗光纤用大掺量掺氟石英玻璃,满足我国半导体、信息显示、绿色能源领域的重大战略需求。

  7.开发国家重大工程用先进陶瓷材料、先进人工晶体材料工程化制备技术,满足高端装备迫切需求

  针对我国高端装备关键先进陶瓷材料、先进人工晶体材料受制于人,现有特种陶瓷、人工晶体的品质、尺寸、产业化水平与国际有较大差距的问题,要从基础研究出发,将缺陷作为材料设计的新维度,理解晶界相演化与晶相演变,探索冷烧结技术产生的过渡液相致密化的基本机制,生产更致密和超高温的陶瓷。突破高性能关键基础陶瓷粉体材料制备及分散技术,通过材料结构设计、自组装材料合成和特种新型复合,微米尺度上陶瓷结构与界面的自强韧化设计,提升陶瓷结构-功能一体化结构设计,开发凝胶注模产业化工艺。重点开展集成电路用氧化铝陶瓷基板与超精密碳化硅陶瓷零部件、陶瓷轴承球、超高速飞行器装备及高性能发动机高温部件用碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料、5G时代微电子通讯用关键微波介质陶瓷等材料制备关键技术攻关,强化精密小尺寸器件、大尺寸、复杂结构部件的成型、烧结技术、低成本规模化制备技术,实现典型部件在微电子装备精密设备等高端装备的应用。

  开展自主知识产权的人工晶体材料基础研究,研究包括绝缘体结构上硅与镓、砷、铟以及其他各种氮化物等III-V族材料可控结合、具有飞秒激光写入特征的硅晶片、非线性光学材料,加大锗酸铋晶体(BGO)、NaI(Tl)、LaBr3、CsI(Tl)晶体、新型稀土闪烁晶体等晶体的工业化制备技术,推动单晶块体材料向多晶、薄膜、阵列和纤维材料等部件发展,突破核医学用晶体、安检领域用晶体、工业CT用晶体、石油勘探、储能、量子通信等领域工程化应用。

  8.非金属战略及优势资源矿种绿色开采及面向农业、医药、环境治理等领域非金属矿物功能材料的开发与应用

  针对我国非金属矿资源开采粗放、资源利用效率不足、产品附加值不高、精深加工技术和装备弱等问题,围绕石墨、萤石等非金属战略矿及优势矿产,通过补短板、建优势,加强绿色矿山建设与开采,提升资源利用率;以高端需求为驱动,深入研究矿物材料设计与制备的新原理与新方法、微纳结构与性能、功能关系,开发非金属矿物的纳米制备与精深加工技术。重点开发农业农村用新型矿物功能材料、生物医药用新型矿物功能材料、环境治理与环境调节用矿物功能材料。开发高纯低杂变相石英材料、高端隔热防火耐火材料、大功率石墨基相变储能材料等高端非矿功能材料,替代进口,支撑国家重大工程建设和改善民生的需求。

  9.加快高性能特种玻璃光纤材料、无机纤维制品及其复合材料研制,拓展其在新能源、先进交通、信息等领域的应用

  围绕无机纤维及复合材料品种单一,且高端产品供给不足,难以满足电子通信、航空航天等高端应用需求、复合材料回收技术不成熟等问题,要大力开展特种玻璃纤维技术创新,自主研发新型特种玻璃光纤,建立健全特种光纤材料体系,研发无机纤维制备与功能化、复合材料设计与先进制造、安全服役与评价到复合材料回收与利用的全产业链技术。重点开发出新型保偏光纤、色散补偿光纤、稀土掺杂光纤、光纤光栅等,实现远距离、低衰减、高抗扰信号传输;重点开展高性能特种无机纤维材料基因工程研究,开发超高强高模无机纤维、可控降解无机纤维、低膨胀低损耗玻璃纤维、玄武岩纤维稳定制备技术等,开展极端服役环境下重大工程用高性能纤维及预制体技术基础研究,开展加快推广应用,满足我国电子通信、航天工程等重大工程的战略需求。

  重点研发100米级及以上超大型叶片、70MPa以上车载高压复合材料储氢气瓶的轻量化设计与优化技术、玻/碳纤拉挤技术,形成标准化的智能生产流程体系,研制相关产品标准,实现在我国风能、氢能领域的大规模使用。

  开展退役纤维复合材料制品无害化回收处理共性技术攻关,研发不同组成复合材料的高效分离回收技术及装备,解决我国树脂基复合材料回收、利用的瓶颈问题,推动我国纤维复合材料行业的可持续发展。

  (四)开展建材行业科技前沿技术研究,为建材行业新发展、拓展新领域奠定基础

  10.开展新型特种先进无机材料的前沿和基础技术研究

  围绕行业可能出现的颠覆性技术和前沿领域,以及我国特殊领域对无机非金属材料的小批量、多品种、高质量的要求,针对性布局和开发无机非新材料研究,关注交叉学科融合发展,通过无机材料与金属材料、有机材料复合,稳定、有效的赋予基体材料单一或多项功能,研究基础材料改性优化的理化基础、制备过程中的组织结构控制机制、复合强韧化原理,新材料设计、制备新原理、新工艺以及结构、性能表征新原理,材料服役与环境的相互作用、性能演变、失效机制及寿命预测原理等。

  重点研究轻质透明有机玻璃表面防护材料和技术,开发基于电流调控的主动调控功能材料,轻质、高强、高韧性、智能无机/有机复合玻璃;研制核电高放射性核废料固化用玻璃和陶瓷材料,推动工程应用;开展新型玻璃基复合晶杯仿生聚焦透镜,满足空间探测、激光核聚变、医疗影像、通信、脉冲星导航、核电工程等领域应用需求。

  超前布局高熵陶瓷、微纳尺度碳材料(石墨烯、碳纳米管等)、金属陶瓷复合材料、低维陶瓷3D打印技术等前沿技术和基础研究,加强碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)、金刚石、氮化铝(AlN)新材料开发。

  11.加快开展土木工程超材料技术研究

  加强结构、防灾、材料、生物、信息、电子、控制和智能技术等多学科的高度交叉融合,建立低碳节能建筑材料与绿色结构体系技术、废弃资源高效利用创新技术、高服役特性与长寿命材料与结构创新技术、智慧建造与自感知自修复技术、损伤精确诊断与信息化防治技术、3D打印无人建造等,有效提升绿色健康、抗裂、抗腐蚀、抗老化、智慧化等性能,使结构具有自感知与自恢复能力。重点探索纳米科技、仿生技术与水泥基材料相结合的新途径,开发自修复、自愈合材料等性能卓越的建材超材料,实现对超材料的有效设计。在超高强、高延性、自修复混凝土,超疏水和纳米改性多孔材料,功能智能土木工程材料,3D打印制造,混凝土基因的表征与仿真等方面取得重大突破,延长建材服役寿命,实现建筑材料绿色化与功能化。

  5.建材工业供给侧结构性改革需要科技创新支撑。建材工业无论是产能过剩还是当前面临的经济增长下行、效益严重下滑,其核心是供给侧出了问题。在较长一段时间内建材行业习惯于雷同水平的复制发展,忽略了适时转型,忽略了新的需求的发展,忽略了创造新的市场空间,造成新的有效供给不足。因此,必须加快推进建材工业供给侧结构性改革与调整,减少无效和低端供给,扩大有效和中高端供给,从市场需求端入手,增加生产市场新需求的产品,遏制雷同技术产能的新增和减少过剩行业产品的生产,推动新兴产业、传统产业高端产品和新型绿色建材的发展,增加新的经济增长点,改变产业结构。要将建材行业的发展建立在效能、效率、效益的基点上,主要支撑点要依靠、依赖科技创新和技术进步。因此必须以科技创新为主要手段,把建材工业的发展转向增加有效供给,转向高端、转向国外、转向市场消费,增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性,从而全面提高建材工业发展水平和经济效益。

>95

五、建材行业科技创新的保障措施

  6.行业整体技术水平提升有利于增强国际竞争力。新中国成立以来,经过几代建材人的艰苦努力,我国建材科技创新能力显著增强,整体水平正处于从“追赶”、“并行”向“并行”、“领跑”的提升阶段。企业创新能力不断提升,产业的技术、装备水平不断提高,新型干法水泥、浮法玻璃、建筑卫生陶瓷、新型墙体材料、无机非金属新材料及复合材料、非金属矿物材料等领域取得了一大批重大技术成果,带动了产品和装备走向世界。在参与全球产业竞争中,增强了中国建材工业的国际竞争力。“十三五”期间是中国建材企业以具有自主知识产权的创新成果和国际先进水平的技术装备,发挥比较优势,在国际市场上实现突破性发展的时期。

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(一)构建新的科技创新模式和新目标,创新提升统筹协调机制和组织体系,支撑行业整体实现高端、智能、绿色发展

  由中国建材联合会会同各有关专业协会、地方协会推动建立和完善协同工作机制,加强与政府部门、企业、科研院所、高等院校等组织的协调配合,充分发挥企业创新主体的作用和政府主管部门、行业协会、科研院所和大专院校等在推动产业技术创新中的重要作用,建立建材行业科技创新组织体系,坚持需求导向、应用牵引下的“产学研用”合作模式,推动形成国家、行业、企业三位一体的研发维度,科学有效地推进建材行业技术创新工作。构建行业层面科技顶层设计、研发组织、科技管理、成果转化的综合性专业咨询机构,充分发挥建材联合会科教委行业智库的作用,加强对国内外建材产业技术创新发展形势研究和判断,做好政策预研工作和研发组织工作,协助政府加快研究制订促进建材技术创新的新政策。

  7.“两化”融合技术为建材行业转型升级提供巨大驱动力。科学技术正孕育着新的突破。工业化和信息化技术正在加速渗透融合,信息化技术对传统材料产业的制造、管理和流通产生重大影响,有可能产生更先进、更高效率的生产方式。技术路线多变、商业模式多样是信息化背景下新科技革命和产业变革的突出特点,信息技术将为包括建筑材料工业在内的传统产业升级转型提供巨大的驱动力。

浮法玻璃比重(%)

(二)组织推进建材行业各产业开展新一代技术装备创新研发攻关行动,提升产业基础能力

  以第二代新型干法水泥技术装备创新研发攻关、第二代浮法玻璃技术装备创新研发攻关的成功经验为样板,促进各产业协会紧密结合本行业实际,以超越引领世界先进水平为目标,组织建材各产业制定新一代技术装备创新研发攻关行动升级版工作方案,组织行业力量开展产学研用联合攻关,突破产业共性关键技术,提升产业基础能力和产业链水平问题。

  8.环保技术的发展将重塑建材产业的社会形象。环保技术竞争发展的实践表明,以高温窑业为特征的建材产业不仅迫切需要实施绿色低碳发展转型,同时也具有安全无害化处置和资源化综合利用各种工业废物,城市污泥和建筑垃圾的特色和优势。“十三五”期间是水泥、建筑卫生陶瓷和墙体材料等工业向生态环保型产业转型发展的关键时期,这一发展将重塑建材产业的社会形象,提升其在国家经济社会可持续发展中的重要定位。

>90

(三)完善建材行业科技创新计划建设,组织凝炼行业重大科技项目,争取获得政府更大资金和政策支持

  发挥联合会综合优势,与各产业协会联合设立建材行业科技创新计划,组织行业企业申报建材行业科技创新计划项目,鼓励、支持企业自主决策、先行投入,做好项目管理和服务工作,培育行业重大产业关键共性技术、装备和标准的研发攻关项目,通过建材联合会推荐渠道申报国家重点研发计划、争取“首台套”优惠政策、争取工业强基等国家支持。千方百计争取地方财政、金融资本、风险投资及民间资本投入和支持建材产业技术创新与转型升级。

  9.以建材科技为支持的战略性新兴产业发展空间广阔。战略性新兴产业已成为必争的战略制高点。新能源、新材料等战略性新兴产业的发展离不开建材领域中相关新材料产业的支撑,战略性新兴产业的发展也将为建材新材料产业的发展创造巨大的市场空间。

91

(四)加快建材行业国家和行业科技创新研发平台、技术联盟的布局与建设

  科学统筹科技资源,加大对建材行业现有重点实验室、工程技术中心、技术中心的科技项目推荐、成果转化和推广支持力度,加快建设与认定一批新的建材行业科技创新平台,成立新的产业技术联盟,适时成立行业创新研发协调机构或研究院,加强引导公共技术平台的技术研究方向,协调行业各专业领域内企业间的交流与合作,促进行业内各规模企业在公共技术平台的共建中发挥各自的作用,监督及考核公共技术平台的建设及服务,保证公共技术平台服务于行业内广大企业,为建材行业中小企业提供公共技术服务及培训服务。发挥公共技术服务平台在建材行业各领域共性技术研究方面的纽带和桥梁作用,带动建材行业相关领域科技创新水平的提高。

  10.全面建成小康社会需要绿色建材支撑。“十三五”期间,我国绿色城市、智慧城市、森林城市建设和城际基础设施将互联互通,推进城乡发展一体化,开辟农村广阔发展空间必须提速。在土地资源约束日趋强化,能源和水资源消耗、建设用地、碳排放总量得到有效控制的前提下,土木工程和基础设施、房屋建筑正向超大规模和在极端环境中发展,例如超大体量、超大跨度、超高、超深的工程建筑和水下、海洋、盐碱地以及其他严酷环境条件,对建筑材料的性能提出了更高的要求,同时,也为绿色建材生产和应用的科技创新及稳定发展提供了长期的市场需求和发展空间。

结构调整

(五)完善和提升建材行业科技奖励、人才团队培育体系建设,充分发挥科技奖励的激励作用和人才支撑作用

  紧跟国家科技奖励制度改革形势,建立健全建材行业科技创新奖励制度,提升科技奖励标准和质量,根据行业发展实际,进一步梳理建材行业科学技术奖、建材行业技术革新奖管理办法和细则,加快行业科技人才梯队建设和培养力度,树立科技创新人才模范和榜样,积极开展标准创新、科技人才、知识产权等方面的奖励,充分发挥科技奖励、荣誉的激励作用,激发科技人员更大的创新热情。

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  11.国家重大战略需求将推动建材向新领域和高端发展。新常态下国家正在推进实施的“一带一路”战略,京津冀、长江经济带战略和“中国制造2025”,将极大地推动建材工业结构调整和转型升级的步伐,以满足人民日常生活及国家重大工程等需要;满足国防、能源、交通、船舶及海洋工程、建筑、高端装备制造、医疗卫生、节能环保等应用领域需求。要满足这些新的需求,建材科技创新必须结合相应的新领域进行拓展,实现由中低端向中高端发展的转变。

平板玻璃深加工率(%)

  因此,准确把握国际国内经济社会发展形势和科学技术进步趋势,能动地适应新常态下建材行业发展所面临的新要求、新空间和新环境,善于抓住市场机遇,努力破解发展难题,着力解决科技发展中的突出问题,充分发挥科技创新和技术进步对建材行业经济发展的支撑引领作用,为建材工业的健康可持续发展提供坚实支撑,实现“创新提升,超越引领”战略目标,是“十三五”乃至今后一个时期建筑材料行业科技创新发展的主要方向和内容。

45

  (二)“十三五”时期建材工业科技创新发展的主要任务

42

  “十三五”时期,建材行业的技术提升与转型升级将围绕实现产品从中低端向中高端转型,生产方式从资源、能源高负荷向低碳、绿色、环保转型,制造技术从传统集约式向数字化、信息化、智能化转型,系统开展高性能材料重大共性关键技术及应用研究,实现高性能建筑材料高效、低能耗制造及应用,有力推动建材工业转型升级,促进智能化时代的产业变革,助力建材工业在“一带一路”战略、“中国制造2025”中发挥更大作用,全面支撑国家战略性新兴产业发展与重大工程建设。

新型墙体材料产量比重(%)

  1.鼓励协同创新,发展传统建材产业升级换代技术。

65

  发挥科技创新的引领作用,组织行业内大企业和行业产学研联盟勇敢地向世界领先水平挑战,全面提升中国建材制造业的技术与装备水平,将各主要产业的核心技术瞄准世界领先水平组织创新与攻关,全面遏制中低档技术装备的复制和雷同发展,使各产业由中低端向中高端与高端提升,把传统建材的制造业提升为创新型,现代化、信息化、智能化、高端化,功能完备并可循环的绿色生态型产业。深入推进“两个二代”技术装备创新研发,全面总结推广“两个二代”技术装备创新经验,并在建材其他产业组织借鉴,结合不同产业实际,瞄准国际领先水平创新提升。大力推广新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料在传统建材产业的使用,特别是推动信息技术在传统产业的应用,提高工厂的自动化、智能化水平。重视技术改造与技术创新的结合,一方面在技术改造中积极采用技术创新的最新成果,另一方面在技术改造中促进生产设备、工艺路线、生产流程和产品的优化,不断利用新技术推动传统产业的升级换代。

65

  2.加快基础研究,实现建材新兴产业核心技术突破。

前十家水泥企业生产集中度(%)

  围绕经济社会需求的重大发展方向,通过关键技术突破、产业转化和市场培育,加快高性能复合材料产业、无机非金属新材料产业、非金属矿及制品业新兴产业、建材节能环保新兴产业、建材高端装备制造产业、多功能节能环保新型墙体材料及配套绿色装饰装修材料产业等建材新兴产业的壮大和发展。发挥国家重大科技项目等国家科技资金的核心引领作用,实现建材新兴产业一批关键核心技术的突破。促进政产学研用按照市场规律和创新规律加强合作,不断完善科技成果转化协同推进机制,推进科技成果产业化。

35

  3.大力发展智能制造技术,加速建材行业“两化”融合。

53

  把智能制造作为两化深度融合的主攻方向,重点开发智能化工艺设计、系统仿真、人工智能操作与管理中的集成与应用技术,产品全生命周期数字化设计模式,数字化、智能化、网络化为特征的自动控制系统和装备,提升智能制造水平。加快建材行业信息资源开发和公共服务平台建设,采用新一代信息技术与建材工业在装备、工艺、生产、管理、服务等方面的深度融合,实现建材工业的创新发展、绿色发展。加强工业互联网、智能机器人等智能化技术在建材工业生产过程的研究与应用示范,加快建立以智能工厂为代表的现代生产体系,建立以产品订单、产品质量、物料消耗和排放相适应的原燃材料进场、生产设备和生产工艺的稳定优化运行的工业互联网系统,实现智能转型。

前十家平板玻璃企业生产集中度(%)

  4.全面开发与推广节能环保技术,促进建材工业绿色低碳转型。

75

  全面推进传统建材制造业绿色改造,加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,大力研发推广余热回收、水循环利用、原燃料替代、脱硫脱硝除尘一体化、水泥窑协同处置等绿色工艺技术装备。强化资源综合利用技术的研发,大力开发工业尾矿和建筑垃圾,形成梯级利用,替代天然砂石制造混凝土和建材制品;对粉煤灰、煤矸石、化学副产石膏等进行深加工,形成高性能混凝土掺合料、耐火材料原料、高强石膏等高附加值产品;采用钢渣、矾钛渣、粉煤灰、电石渣等工业固废全部或部分替代天然原料生产低碳水泥等建筑材料,走资源节约型、环境友好型发展道路。

52

  5.加强质量品牌建设,以科技为引领促进国际化发展。

进入世界500强企业数(家)

  强化企业质量主体责任,支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力,鼓励有条件的企业追求卓越品质,形成具有自主知识产权的名牌产品,提升企业品牌价值,推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平;促进商业模式创新,提升产品质量、增加产品附加值。贯彻落实“一带一路”重大战略部署,加快优势建材产能向境外转移和企业走出去,深化产业国际合作,推动产业合作由加工制造环节为主向合作研发、联合设计、市场营销、品牌培育等高端环节延伸,提高国际合作水平。

1-2

1

淘汰落后水泥产能(亿吨)

[2.5]

[6.38]

淘汰落后平板玻璃产能(亿重量箱)

[0.5]

[1.66]

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